江苏模切加工冲型定做 电子行业模切*

模切加工保护膜需要以下几点：
1.保护膜模切加工产品较怕就是脏以及灰尘，而这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，较起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。
2.保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩把模切加工刀模的钢刀进行缩放。
经过长时间的尝试，现在终于找到解决保护膜模切加工产品收缩的问题。其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。

1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。
2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4）离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。
5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述几个问题，一般有如下原因：
1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油*脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切加工厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。