盐城模切加工冲型定做 电子行业模切*

1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。
2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4）离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。
5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述几个问题，一般有如下原因：
1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油*脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切加工厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

模切冲型过程中遇到的产品形形色色，各有千秋，我们所面对的问题也是花样百出，那么遇到了问题，该如何分析处理？小编从工程师那总结的干货，以下是我们在工作中常见的几种问题与分析。 一、冲切后产品的尺寸不良 1、刀模尺寸**公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，像这种情况重新做图纸（尺寸一般做负工差），重新开刀模； 2、产品与实物对贴尺寸有冲突，模切冲型前，做实配即重新配图； 3、模具的磨损或损坏导致变形；这种情况大多是保养不够，模具**时间使用，人为操作不当引起。解决方法：定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。 4、材料加工时变形或加工后变形，泡棉类，或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。解决方法：对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。 二、套位偏差不良，形成大小边材料分切时，特别是底部辅助料，切边不整齐，如果靠边位作为定位会产生偏移问题，掌握分条时的张力问题，量化测量，如果双面胶偏移，会影响多次复合而导致产品的大小边，对料头和料尾或打皱位多注意，接头不平整作区分。