徐州模切加工冲型定做 根据客户需求进行打样

1模切加工打样目的及过程
目的：以向客户证实我们具备生产这种产品的能力，配合客户完成某种产品的制作完成。打样过程：客户提供给我们图纸信息、实物的信息及相关要求，通过我们自己的加工工艺制作出符合客户实际要求的产品。
2模切加工打样的重要性
打样的重要性：在产品进入量试或量产阶段前，较初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客的认可，那么订单肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显得尤为重要。
3模切加工如何保证样品质量
保证产品质量主要有五个方面：
**是原料：模切就是把原材料根据预定形状，通过精密加工、切割、组合等方式使材料形成特定形状的零配件。可见原料对模切产品品质的重要性。
*二是设备：如果是一刀切的产品，问题不大，如果两把以上配套的话，那就是考验你的设备好坏的时候了。张力恒定、自身的微调节、张力的补偿、走纸的稳定、套准的精确都关系产品质量的好坏。
*三是模具：模具的精度直接影响产品的尺寸精度(要考虑到特殊的模切材料，根据设计及模切经验，尺寸要适当缩放)。
*四是工艺：工艺就是方法，是如何生产出合格产品的文字说明。
*五是人员：产品的加工是人员利用设备、模具按照工艺要求将原料加工成型。

1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。
2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4）离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。
5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述几个问题，一般有如下原因：
1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油*脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切加工厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。