苏州模切加工冲型定做 电子行业模切*

1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。
2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4）离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。
5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
针对上述几个问题，一般有如下原因：
1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油*脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切加工厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

模切过程中产生毛丝有以下几个问题： 1、与刀模有关： 刀模需要采用锋利的刀模，建议采用镜面刀,蚀刻刀或者是雕刻刀(硬度要处理)来模切冲型，如果是普通刀模的话，需要在刀模上接头处跳出一个等距装一条刀，可以避免有毛丝的现象！ 2、与产品是否有间距有关： 从导电布基材编织结构来讲，如果产品无间距进行排版模切，胶水会出现“回粘”，冲切的过程中胶水会累积在刀模刀锋边缘再冲切时把导电布边缘的布丝一起连带出来，这样就出现毛边现象，一般建议这种产品采用有间距的排版来模切且如果出现了这种现象可以喷上干性的脱模剂，可以缓解一段时间。 3、导电布材料的密度有关 导电布是纤维布材料其密度比较粗,且胶水渗透不到里面,模切出来就会有比较多的毛丝,且没有规律,同时在排废,包装过程中都会有新的毛丝出现。 4、与底纸有关：一般的纸硬度不够，比较脆，要想冲断建议使用离型膜作为底纸，效果也许会更好！ 5、与排废或者模切速度有关：排废的角度需摆60度方向且模切速度适当调整到良好，效果会更好 导电布胶带的运用应注意哪些问题 1，导电布胶带于自然环境低磁状态下有必要运用时，需将胶带回温至室温（约20℃）三小时以上运用。 2，导电布胶带制品以包装纸或收膜包装完结，并装于恰当的纸箱内。 3，导电布胶带应放置阴凉处，避免高温或高湿。质量确保器间于生产后6个月。导电布胶带适用于电脑，手机，电线，电缆等各类电子电器产品，主要是在高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无限电波的干扰。