韶关模切加工冲型定做 根据客户需求进行打样

模切冲型过程中遇到的产品形形色色，各有千秋，我们所面对的问题也是花样百出，那么遇到了问题，该如何分析处理？小编从工程师那总结的干货，以下是我们在工作中常见的几种问题与分析。 一、冲切后产品的尺寸不良 1、刀模尺寸**公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，像这种情况重新做图纸（尺寸一般做负工差），重新开刀模； 2、产品与实物对贴尺寸有冲突，模切冲型前，做实配即重新配图； 3、模具的磨损或损坏导致变形；这种情况大多是保养不够，模具**时间使用，人为操作不当引起。解决方法：定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。 4、材料加工时变形或加工后变形，泡棉类，或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。解决方法：对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。 二、套位偏差不良，形成大小边材料分切时，特别是底部辅助料，切边不整齐，如果靠边位作为定位会产生偏移问题，掌握分条时的张力问题，量化测量，如果双面胶偏移，会影响多次复合而导致产品的大小边，对料头和料尾或打皱位多注意，接头不平整作区分。