天津模切加工冲型厂家 根据客户需求进行打样

产品有毛丝、批锋、发白 1、模具刀锋磨损或变型，应注意定期检查维护刀模（刀锋，变型或磨损）等问题，具体规划好时间、人员、维护； 2、纸类，胶类有毛丝，材质除外，冲切不到位或垫刀时不到位、排废方法不对而产生的原因。解决方法：冲切前进行首检确认，冲切不到位或垫刀不到位可以作适当调整，多用几种排废方法进行对比，找出较佳解决方案。 四、材料搭配不对、刀锋导致不良 1、纸类或PET表面离型硅油划伤，胶粘到伤痕处，这是因为模切调机时深度需掌握避免划伤离型硅油层。 2、胶粘与纸类或PET膜搭配不当，特别是复合后放置一定时间反离型，所以在产品试样时，选择与此类胶粘的纸或PET膜进行测试，或复合后进行高低温测试，听声音“啪啪”响声大小确认。 五、产品表面的划伤、折痕、压痕或刮花等现象折痕多发生在材质较硬的材料产品上，一般是堆放或机器硬物挤压，搬运时碰撞导致的。所以工人在作业时要佩戴手指套，轻拿轻放，堆放点上层放泡沫或气泡袋。 划伤刮花大多在分条时与机器的过料杆或压料杆有硬物或者杂质，操作前就要对机器过料的各轴部位进行清洁。 六、颜色差异 1、受化学药品造成产品的颜色差异：材料受化学氧化污染，阳光长期暴晒或温度过高，这种情况应该将原材料或产品防护作好措施，防止化学药品接触，规划材料或产品放置位置。

模切冲型过程中遇到的产品形形色色，各有千秋，我们所面对的问题也是花样百出，那么遇到了问题，该如何分析处理？小编从工程师那总结的干货，以下是我们在工作中常见的几种问题与分析。 一、冲切后产品的尺寸不良 1、刀模尺寸**公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，像这种情况重新做图纸（尺寸一般做负工差），重新开刀模； 2、产品与实物对贴尺寸有冲突，模切冲型前，做实配即重新配图； 3、模具的磨损或损坏导致变形；这种情况大多是保养不够，模具**时间使用，人为操作不当引起。解决方法：定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。 4、材料加工时变形或加工后变形，泡棉类，或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。解决方法：对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。 二、套位偏差不良，形成大小边材料分切时，特别是底部辅助料，切边不整齐，如果靠边位作为定位会产生偏移问题，掌握分条时的张力问题，量化测量，如果双面胶偏移，会影响多次复合而导致产品的大小边，对料头和料尾或打皱位多注意，接头不平整作区分。